Покрытие инженерной доски – лак или масло?

Опубликовано: 28.04.2021 Обновлено: 16.04.2026

Лакокрасочными составами обрабатывают изделие, главным образом, с одной единственной целью – защитить материал от негативного воздействия УФ-лучей, влаги, пыли и грязи. Это делает готовое полотно износоустойчивым, эстетически привлекательным и более долговечным. Давайте же разберемся, какую инженерную доску стоит выбрать и почему, на что обратить внимание при покупке товара.

Покрытие инженерной доски маслом: плюсы и минусы

Масло – это продукт, который изготавливается из смеси натуральных масел (подсолнечное, соевое, конопляное или льняное). Главная особенность данного состава заключается в том, что он глубоко проникает в структуру материала, защищает древесину изнутри, не давая ей рассыхаться. При этом лакокрасочное изделие не образует на поверхности ламелей защитной пленки, поэтому периодически покрытие необходимо обновлять. Делается это для того, чтобы увеличить его срок службы.

Кроме того, данный вид обработки позволяет выделить природную красоту древесины, придать ламелям яркий или более глубокий оттенок. Инженерная доска становится фактурной, приятной на ощупь, она дарит приятные тактильные ощущения. Однако это не все преимущества материала, покрытого маслом. Полотно, обработанное таким образом, характеризуется целым рядом достоинств:

• является на 100% экологичным и натуральным, не выделяет вредные вещества в атмосферу, оно безопасно для людей, склонных к аллергии;
• инженерная доска приобретает максимально естественный внешний вид, создается впечатление, что изделие ничем не обработано;
• на нем практически незаметны царапины, при желании их легко замаскировать, не обновляя полотно целиком;
• сохраняет природное тепло, по инженерной плитке приятно ходить босиком;
• полотно реставрируется намного быстрее и проще, чем под лаком;
• при постоянном обновлении верхнего слоя вы получаете новый красивый пол;
• при обработке специальными ухаживающими средствами на ламелях не возникает потертостей;
• покрытие, обработанное маслом, не скользкое, а значит, оно не травмоопасно и идеально подойдет для укладки в квартирах и домах, где проживают дети или пожилые люди;
• подходит для монтажа в помещения, где наблюдается повышенная влажность;
• очень просто циклевать и реставрировать;
• материал, отделанный смесью, лучше переносит резкие перепады температуры в помещении;
• идеально подходит для укладки на систему «теплый пол».

На сегодняшний день существует два вида составов. Масло с твердым воском представляет собой смесь с добавлением сухого остатка. Лакокрасочный материал максимально подчеркивает естественную красоту древесины, препятствует проникновению влаги в толщу. Таким составом пропитывают инженерную доску, предназначенную для использования как в жилых, так и в общественных помещениях. Покрытие делает материал более износоустойчивым, долговечным и прочным.

Не меньшей популярностью пользуется UV-масло. Это натуральный или синтетический состав, который на заводе проходит через камеру с мощным ультрафиолетовым светом и тут же затвердевает. В процессе данной процедуры инженерная доска покрывается микропленкой, которая немного меняет физические свойства самого масла. Как заявляют производители, ламели, покрытые таким составом, в 30 раз прочнее, чем материал, обработанный обычным маслом. Поверхность UV-состава остается шероховатой, матовой, при этом ощущения стекла отсутствует.

Технология покрытия инженерной доски маслом

Подготовка нового покрытия:

• Убедиться, что влажность древесины не превышает 10%.
• Отшлифовать поверхность абразивом зернистостью P120–P150.
• Тщательно обеспылить основание.
• Нанести первый слой состава.
• Спустя 20 минут снять не впитавшиеся остатки.
• Выждать сутки до полного высыхания.
• Нанести финишный слой.

Работа с бывшим в употреблении полом:

• Проанализировать износ старого слоя.
• При явных дефектах выполнить циклевание.
• Провести финишную шлифовку.

Оптимальные условия для работ:

• Температурный режим: 18–25 °C.
• Относительная влажность: 40–60%.
• Основание должно быть чистым и сухим.
• Помещение необходимо проветривать.

Пошаговая инструкция обработки:

• Интенсивно размешать состав до однородности.
• Распределить валиком либо полировальной подушечкой.
• Добиться равномерного покрытия по всей плоскости.
• Пауза на впитывание — около четверти часа.
• Удалить лишнее мягкой тканью без ворса.
• При желании выполнить финишную полировку.

Количество слоев и межслойная обработка:

• Минимально необходимо два слоя.
• В зонах высокой проходимости — три.
• Перед нанесением каждого последующего слоя обязательна легкая промежуточная шлифовка.

Чего следует избегать:

• Нанесения чрезмерно толстого слоя.
• Пренебрежения удалением излишков.
• Хождения по полу до завершения полимеризации.
• Влажной уборки сразу после покрытия.
• Применения составов с разной химической основой.

При наличии серьезных сколов и глубоких царапин разумнее поручить восстановление специалистам.

Покрытие инженерной доски лаком: плюсы и минусы

Самым распространенным и популярным покрытием для обработки инженерной доски на сегодняшний день является лак. Он позволяет придать природному материалу определенный оттенок, сделать его более глянцевым за счет пленки, которая образуется на поверхности ламелей. Применение лака имеет свои преимущества, с которыми обязательно нужно ознакомиться перед покупкой:

• при первом нанесении впитывается в верхний слой древесины, все зависит от ее гигроскопичности, последующие слои образуют на ламелях пленку, которая делает товар более износостойким и прочным;
• в зависимости от добавленных веществ состав может обладать различным коэффициентом светоотражения – от 5% до 90%;
• препятствует проникновению влаги в толщу пола;
• защитный слой надежно защищает инженерную доску от внешних воздействий;
• материал, покрытый лаком, стоит дешевле, чем доска, обработанная натуральным маслом;
• отсутствует необходимость постоянного ухода, ламели не нужно шлифовать, реставрировать и циклевать каждые 2-3 года;
• напольное покрытие меньше усыхает по той причине, что лаковая пленка практически предотвращает влагообмен древесины с внешней средой;
• полотно не впитывает неприятные запахи, верхний слой не выцветает под воздействием УФ-излучения;
• инженерная доска покрывается лаком только в заводских условиях, поэтому полностью готова к монтажу и не требует предварительной обработки.

Наибольшим спросом среди потребителей пользуется инженерная доска, обработанная полиуретановыми лаками на безводной основе. Такие составы характеризуются повышенной стойкостью к воздействию воды и химикатов, они образуют поверхность, которая практически нечувствительна к истиранию. Востребованы и лаки на водной основе. Они безвредны для здоровья, характеризуются высокой эластичностью и привлекательным внешний видом. Что касается лаков на кислотных отвердителях, то они наименее популярны. Такие составы хоть и прочны, но не экологичны, при нагревании выделяют неприятный запах.

Чем покрыть инженерную доску: варианты лаков

• Полиуретановые составы на безводной основе — обеспечивают максимальную защиту от истирания, влаги и агрессивной бытовой химии.
• Лаки на водной основе — безопасны по составу, сохраняют естественный оттенок древесины и отличаются хорошей эластичностью.
• Составы кислотного отверждения — формируют исключительно прочное покрытие, однако в процессе нанесения и высыхания выделяют резкий запах, требующий тщательного проветривания.

Выбор конкретного типа покрытия зависит от нагрузки на пол: интенсивности движения, вероятности контакта с водой и наличия абразивных загрязнений.

Что выбрать – лак или масло?

Мы рассмотрели основные преимущества инженерной доски, обработанной маслом и лаком. Казалось бы, отличия у напольных материалов, вскрытых тем или иным составом, минимальные, но разница между ними, все же, есть. Итак, выбирать масло, стоит в следующих случаях:

• в помещении наблюдается повышенный уровень влажности, бывают резкие перепады температуры;
• в комнате отсутствует отопление;
• планируется обустройство системы «теплый пол»;
• хочется приобрести покрытие, изготовленное из экзотической или ценной породы дерева;
• стоит задача постелить инженерную доску, которая будет иметь натуральный внешний вид, выглядеть максимально естественно.

Если вы все-таки решили остановиться на обработке лаком, необходимо понимать, что ее не получится установить на систему «теплый пол». При нагревании материал утратит свою стабильность, при этом будет выделять вредные вещества. Однако такое покрытие идеально подойдет в следующих случаях:

• нет возможности каждые 2-3 года заниматься шлифовкой инженерной доски;/li>
• когда необходимо выбрать отделочный материал для комнат, где существует большая вероятность загрязнения полотна;
• при возможной замене финишной обработки поверхности в дальнейшем;
• хочется получить глянцевое, сияющее покрытие.

Для того чтобы разобраться в том, какой лакокрасочный материал лучше, необходимо ознакомиться с достоинствами инженерной доски, которыми она обладает при условии обработки обоими составами. И если хочется приобрести напольное покрытие, которое прослужит ни одни десяток лет, не нужно экономить. Лучше немного переплатить и остановиться на товаре популярных производителей, успевших зарекомендовать себя.

Как совместить лаковое и масляное покрытие на инженерной доске