О производстве напольных покрытий

Основное фото dit26978 на Freepik

От мягкого ковролина до керамогранита, на строительном рынке представлен огромный выбор напольных покрытий для дома, коммерческих, общественных и производственных помещений. Производство напольного покрытия постоянно совершенствуется. Производители предлагают разные виды дизайна и текстуры напольного покрытия, чтобы можно было сделать пол в соответствии с общим стилем интерьера. В статье мы рассмотрим основные технологии производства напольных покрытий: ламината, паркета, линолеума, ковролина и кварцвиниловой плитки.

Изображение от dit26978 на Freepik

Ламинат

Еще 20 лет назад ламинат в России относился к элитному виду напольного покрытия и стоил дороже натурального дерева, в то время как его качество нельзя было назвать премиальным. Теперь же, когда налажено массовое производство ламинированного напольного покрытия, стоимость ламината стала доступна даже для бюджетного ремонта, а качество отделочного материала составит конкуренцию деревянным доскам.

В основе ламината ДВП высокой плотности. Материал изготавливается из древесных волокон, которые предварительно измельчают, очищают и сушат. Затем волокна смешивают с синтетическими смолами и формуют в плиты горячим прессованием. Высокая плотность древесноволокнистой плиты обеспечивает устойчивость ламината к повреждениям.

На основу наносится декоративный слой, имитирующий разные породы древесины, натурального камня, мозаику. Декоративный слой состоит из бумаги высокого качества со специальной обработкой, на которую наносится рисунок методом фотопечати с помощью высокоточных принтеров для создания реалистичных изображений.

Декоративный слой покрывается прозрачной защитой из меламиновой смолы для предотвращения износа, выгорания и повреждений. Защитный слой обеспечивает ламинату стойкость к царапинам, пятнам и другим воздействиям. Для придания дополнительной твердости в защитный слой может быть добавлен оксид алюминия.

После создания всех слоев плиты прессуются под высокими давлением и температурой. Затем плиты разрезают на панели стандартных размеров и на специальных станках фрезеруют замковые соединения. Готовый ламинат после проверки качества упаковывают и покрывают защитной пленкой. Пачки маркируют и отправляют на склад или напрямую в точки продажи.

Паркет и паркетная доска

Этот вид напольного покрытия, как и сотни лет назад, изготавливается из натурального дерева. Древесину различных пород сушат до оптимальной влажности, чтобы предотвратить деформацию паркета во время эксплуатации. Из высушенной древесины вырезают заготовки нужных размеров, которые затем профилируют для получения пазов и гребней, чтобы планки прочно крепились друг к другу.

Заготовки шлифуют, покрывают лаком или маслом для придания необходимой гладкости и защиты от внешних воздействий. Если производитель изготавливает модульный паркет, планки в определенных узорах собираются в модули на специальной подложке из фанеры с помощью клея.

Паркетную доску изготавливают из трех слоев:

1. Верхний слой состоит из ценных пород дерева, нарезанных на планки.
2. Средний слой изготавливают из хвойных пород древесины, расположенных перпендикулярно для предотвращения деформации.
3. Нижний слой делают из фанеры или ДСП для прочности и стабильности доски.

Все три слоя склеивают под высоким давлением, чтобы предотвратить расслаивание паркетной доски в процессе эксплуатации. Поверхность шлифуют и покрывают несколькими слоями лака. Для удобства укладки и прочного скрепления досок между собой фрезеруют замковые соединения, аналогичные системам ламината.

Линолеум

Раньше линолеум изготавливался исключительно из натуральных компонентов – окисленного льняного или касторового масла, смолы, древесной муки и пигментов, которые смешивались до нужной консистенции, наносились на джутовую основу, после чего нагревались и прессовались. В результате получалось натуральное напольное покрытие определенных размеров.

Теперь же чаще для изготовления линолеума используются синтетические материалы: ПВХ, пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и красящие пигменты. Смешивание компонентов происходит в больших смесителях до получения однородной массы, которая наносится на полиэстеровое волокно или стеклохолст. Готовое полотно проходит термообработку для закрепления всех слоев и придания линолеуму необходимых эксплуатационных характеристик. Охлажденное полотно нарезается на определенные размеры и скатывается в рулоны.

Ковролин

Если раньше ковры ткали вручную из натуральных волокон, из-за чего готовые изделия стоили очень дорого и относились к предметам роскоши, то теперь процесс полностью автоматизирован. Ковровые покрытия массового производства относятся к бюджетному виду напольных покрытий.

Синтетические или натуральные волокна прядут на станках в нити, которые затем ткут и прошивают. Ворс прикрепляют к латексной или резиновой основе для придания ковролину прочности. Ковровое покрытие подстригают до нужной высоты ворса, обрабатывают антистатическими и грязеотталкивающими средствами.

Кварцвинил

Кварцвиниловые плитки состоят из ПВХ, кварцевого песка, стабилизаторов, пластификаторов и пигментов. Эти компоненты смешиваются до однородной массы. Кварцевый песок придает кварцвинилу дополнительную устойчивость к износу.

Базовый слой создают из смеси полихлорвинила и кварцевого песка. Масса проходит через экструдер для придания нужной формы и толщины. Затем базовый слой охлаждают и нарезают на листы или полосы заданного размера. Сверху наносят декоративный слой с помощью высокоточной печати. Это может быть имитация дерева, плитки, природного камня или определенные узоры. Сверху наносят защитный слой из полиуретана или ПВХ. В результате получается прочный вид напольного покрытия с полной водонепроницаемостью.

Изготовление напольных покрытий – сложный технологический процесс, состоящий из множества этапов с использованием разных материалов. Благодаря новейшим технологиям производители создают покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками и разнообразным дизайном, удовлетворяющим потребности потребителей. Независимо от того, какой вид напольного покрытия вы выберете, важно учитывать его свойства и особенности эксплуатации для долгого срока службы и эстетической привлекательности.